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整套RCO催化燃烧价格
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整套RCO催化燃烧价格

浏览:2389次 发布日期:2019-12-27 字号:  
整套RCO催化燃烧价格

        RTO催化燃烧和RCO催化燃烧是挥发性有机化合物治理技术,是目前应用较广治理效果好运行稳定成本较低的成熟性技术。这两者又什么不同和区别之处呢?下面一起来对比看看RTO,是指蓄热式热氧化技术。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式,原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特别制作的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此蓄热用于预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度00-3500mg/m废气,分解速率为95%-%。催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以,催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程,大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时,通过催化剂就可以氧化完。催化燃烧设备或装置介绍催化燃烧装置是指在催化剂作用下燃烧的装置或设备。催化燃烧装置的工作原理是借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧,使有机废气分解为洁净的二氧化碳和水蒸汽。催化燃烧器电控制系统由PLC控制器文本显示器变频调速器点火器紫外线传感器热电偶等电控设备以及风机,另外由压阀调节燃气与空气的比例。
催化燃烧

       有 机废气主要包括碳烃化合物苯及苯系物醇类酮类酚类醛类酯类胺类腈氰等有机化合物。主要来自汽车尾气,电子化工石油化工涂料印刷涂装家具皮革等行业产生。有机废气一般都存在易燃有毒有害不溶于水溶于有机溶剂处理难度大的特点。

       吸收法是利用液体吸收液从气流中吸收气态VOCs的一种方法,常用于处理高湿度>0%VOCs气流。该法的处理浓度范围为500-5000ppm,但投资较大,设计困难,应用较少。其常用方式有填料塔和喷淋塔两种吸收法,吸收效果主要取决于吸收剂的吸收性能和吸收设备的结构特征。吸附法是目前较广泛使用的VOCs回收法。它属于干法工艺,是通过具有较表面积的吸附剂对废气中所含的VOCs进行吸附,将净化后的气体排入大气。常见的的吸附剂有粒状活性炭活性炭纤维沸石分子筛多孔粘土矿石活性氧化铝硅胶和高聚物吸附树脂等。活性炭吸附法适于处理VOCs浓度为300-5000ppm的有机废气,主要用于吸附回收脂肪和芳香族碳氢化合物大部分含氯溶剂常用醇类部分酮类和酯类等;活性炭纤维吸附低浓度以至痕量的吸附质时较有效,可用于回收苯乙烯和等,但费用较活性炭吸附法高。

安康整套CO催化燃烧价格,催化燃烧炉(催化床)产品结构特点操作方便设备工作时,实现自动控制。能耗低设备启动仅需30-60分钟升温至起燃温度(有机废气浓度较高时)耗能仅为风机功率。稳定可靠设备配有阻火系统防爆泄压系统超温报警系统及的自控系统。阻力小,净化速率高采用当今的贵金属钯铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。占地面积小仅为同行业同类产品的70%-80%,且设备基础无特别要求。使用寿命长催化剂一般4年替换,并且载体可循环。

       整体式催化燃烧工艺具有催化剂床层阻力小床层压降低和传质速率高等优点,组装维护拆卸简便,可替代传统颗粒状多相催化剂应用于工业生产中。流化床燃烧装置具有热容量大接触面积广换热速率高等特点,在燃烧超低浓度甲烷方面常采用流化床催化工艺。流向周期变换催化燃烧反应工艺中,由于反应物在催化剂和惰性填料之间直接换热,具有很高的换热速率,保障反应可在较低反应物浓度下维持自热平衡。放热耦合反应工艺的反应器设计较为简单,反应热的能量利用率较高,但目前的研究均停留在实验室阶段,反应和热量利用耦合技术的研究也有待加强。近年来越来越多的国内外研究者把注意力放在了研制开发新型催化剂活性组分的研究,但现阶段还没有开发出很高活性,起燃温度低,抗毒能力强且造价便宜的催化剂活性成分,了催化燃烧的应用范围,所以开发低温高活性以及高温热稳定性机械强度高抗热冲击抗中毒的廉价催化剂是催化燃烧研究的总体方向。催化燃烧

        在凹印VOCs末端治理方面,近年来续有新技术出现,有些国外都还没有(分析国外凹印比例很小,几年前就开始治理,目前基本成熟,很少企业投入研发,如高温等离子低温等离子光解光氧化生物法以及各种技术的组合等,建议不断尝试。水吸收法(喷淋塔是利用有机废气中某些物质易溶于水的特性,使有机废气成分直接与水接触,从而溶解于水达到去除目的。部分会加入活碱等处理一些酸性气体并且喷淋塔可以进行除尘除雾过滤油漆漆雾和除尘的效果等。适用于水溶性有组织排放源的有机废气。工艺简单,管理方便,设备运转费用低,但产生二次污染,需对洗涤液进行处理;净化速率低,应与其他技术联合使用,对有机废气处理效果一般。

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      主要控制方案为保障催化燃烧工艺在处理工艺尾气时能高速稳定平稳的运行,主要的控制与联锁方案如下催化燃烧反应器出口温度控制——催化燃烧反应器的出口温度控制是通过调节循环净化尾气量来实现的。当催化燃烧反应器出口温度大于设定值时,增大循环鼓风机入口调节阀的开度,增大循环尾气量,使催化燃烧反应器出口温度回到设定值;当催化燃烧反应器出口温度小于设定值时,减小循环鼓风机入口调节阀的开度,降低循环尾气量,使催化燃烧反应器出口温度回到设定值。

催化燃烧是实现挥发性有机物(VOCs高速燃烧的一种处理技术,文章总结介绍了国内外催化燃烧工艺的研究进展,比如固定床催化燃烧技术整体式催化燃烧工艺流化床催化燃烧反应工艺和流向变换催化燃烧与吸-放热耦合反应工艺,并在然后指出了今后催化燃烧的研究方向。

 
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